背 景

该厂房于 2008 年筹建，2012 年投产，起初只是为了扩大产能满足市场需求，2019 年公司在数字化战略的布局下将 X厂房改造升级为灯塔工厂，进行全方位的数字化、智能化升级。2020 年，X厂房产出泵车达历史峰值。至此，该厂房正式达产满产，成为行业内首个建成达产的灯塔工厂，也是亚洲最大的智能化生产车间。

案例详情

“X厂房，业内灯塔工厂先驱。”

X厂房位于长沙，占地10 万平方米，是以混凝土机械和路面机械、港口机械的装配为主的总装车间，主要有泵车、拖泵、车载泵和平地机、压路机、摊铺机、正面吊等产品。

厂房划分为 6 大功能区，装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示厅和景观区。厂房内应用了大量智能机器人和 AGV 自动引导小车，生产流程从无人化下料、智能化分拣、自动化组焊、无人化机加、智能化涂装、装配下线和智能化调试，全程做到无人化、自动化、智能化，整体效率提升 50%。

该工厂的每台下线的泵车都会搭载一个 SYMC 控制器，类似飞机的黑匣子，控制器连接了设备上 50 个至 200 多个传感器，采集设备使用中的地理位置、运行轨迹、油压、转速等运行数据，再通过无线通讯模块传回公司的 ECC企业控制中心。

ECC根据大数据提前做故障诊断报告，智能匹配服务资源，省去以往实地勘察全面排查故障消耗的时间，做到了维保成本与时间的精准控制，帮助客户预防停工损失。截至 2020 年 10 月，公司售后服务响应时间从 300 分钟缩短至 15 分钟，缩短 95% ，服务效率大幅提高。

该厂房充分利用千亿条设备运行数据形成挖掘机指数，通过大数据分析，调节生产节奏、改进产品设计、提升服务效率，实现由局部智能到全面智能的跨越式发展。